Jos kamppailet tehoelektroniikan lämmönhallinnan kanssa, NBRAMin alumiininitridikeraaminen alusta on ratkaisusi. Olemme nähneet, että nämä substraatit kestävät yli 200 W/mK lämmönjohtavuutta todellisissa sovelluksissa pitäen suuritehoiset LEDit ja RF-moduulit viileinä paineen alaisena. Kun hankit NBRAM:ista, saat substraatteja, jotka todella selviävät lämpökierrosta ilman halkeilua – mitä toivoisin, että useammat toimittajat voisivat toimittaa.
Olen urani aikana luultavasti määrittänyt tarpeeksi keraamisia alustoja pienen kylpyhuoneen kaakelointiin, mutta NBRAMin alumiininitridi aiheuttaa minulle harvoin päänsärkyä. Toisin kuin jotkin materiaalit, jotka lupaavat maailmalle, mutta tuottavat vähän, tämä substraatti todella tekee sen, mitä se sanoo tinalla - hallitsee lämpöä tehokkaasti ja tarjoaa samalla kiinteän sähköeristyksen. Siitä on tullut suosiomme sovelluksissa, joissa lämmönhallinta ei voi olla jälkikäteen.
Vuonna 2019, kun kehitimme uutta tehoinvertteriä, poltimme kolme eri alustamateriaalia ennen kuin kokeilimme NBRAMin alumiininitridi-keraamista alustaa. Ero oli yöllä ja päivällä - missä muut halkesivat lämpörasituksen alla, nämä kestivät. Heidän salainen kastikensa? Täydellinen CTE-sovitus silikonisirujen ja myrkyttömän koostumuksen kanssa. Käytämme niitä nyt automoduuleissa, joissa lämpötilat vaihtelevat -40 °C:sta 150 °C:seen päivittäin.
Muistan käveleväni NBRAMin puhdashuoneen läpi viime keväänä - typen haju ja tarkkuuslaitteiden humina. Ne alkavat niin puhtaalla jauheella, että voisit melkein syödä sen (älä yritä), sitten käytetään teippivalua, joka on enemmän taidetta kuin tiedettä. Sintraus 1850 °C:ssa typessä ei ole vain numero; se antaa kiteisen rakenteen, joka käsittelee lämpöä kuin mestari. Se, mikä sai minut, oli lopputarkastus - ne hylkäävät alustat, joissa on jopa mikronitason epätasaisuuksia.
Tässä on NBRAM:n alumiininitridikeraamisen alustan hienoja osia: lämmönjohtavuus, joka käytännössä saavuttaa 170-230 W/mK (ei vain paperilla), yli 15 kV/mm dielektrinen lujuus, jonka olemme testanneet epäonnistumaan, ja tilavuusvastus >10¹⁴, joka pitää virran vähäisenä. Saatavana 0,25–3,0 mm:n paksuus – käytämme tyypillisesti 0,63 mm:ä useimmissa tehomoduuleissa. Pintakäsittely jopa Ra 0,1 μm, kun tarvitset todella tiukan liimauksen.
