Hei, hyvät insinöörit! Haluan kertoa sinulle näistä keraamisista kierreputkesta alumiinioksidikeraamisista rulloista käämityslangan lämmittämiseen, joita olemme kehittäneet NBRAMissa. Olemme nähneet liian monien metalliosien epäonnistuvan korkean lämpötilan käämityssovelluksissa, joten kehitimme jotain, joka todella kestää. Nämä vauvat on koneistettu kiinteästä alumiinioksidikeramiikasta - samasta materiaalista, joka suojaa avaruussukkuloita paluumatkan aikana. Salaisuus piilee kierteissä: leikkaamme ne timanttityökaluilla, jotta ne pitävät täydellisen kosketuksen lämmityselementeisiisi kaudesta toiseen. Käytitpä lasiuuneja 1 600 °C:ssa tai tarkkuuselektroniikkaa, nämä telat eivät väänny, syövytä tai saastuta prosessiasi. Asiakkaamme ovat ilmoittaneet 40 % pidemmät huoltovälit metallivaihtoehtoihin verrattuna. Haluatko nähdä, kuinka ne toimivat sovelluksessasi? Kuvaa meille tekniset tiedot - toimitamme sinulle näytteitä huomenna.
Selvä, katsotaanpa, missä nämä keraamiset kierreputken alumiinioksidikeraamiset rullat käämilangan lämmitykseen todella loistavat. Muistatko sen nikkeli-kromi-lämmityselementin, joka epäonnistui hehkutusuunissasi? Kierteitetyt alumiinioksiditelamme ratkaisevat sen ylläpitämällä tasaista jännitystä lämpöjaksojen aikana - ei enää painumista tai kuumia kohtia. Lasiteollisuus rakastaa niitä, koska he nauravat emäksisille höyryille, jotka syövät teräksen läpi. Puolijohdemiehet arvostavat sitä, että telamme eivät vuoda hiukkasia puhdastiloihin. Mutta tässä on kicker: voimme porata tarkkuusreiät näiden osien läpi lämpöpareille tai jäähdytysilmalle. Viime kuussa lankavalmistaja jälkiasensi käämityslinjaansa teloillamme ja lisäsi tuotantonopeutta 30 % samalla kun rullan vaihdon viikoittaiset seisokit poistuivat. Se on sellainen todellinen suorituskyky, joka pitää puhelimemme soimassa.
Kävele kanssani hetkeksi tehtaallamme. Aloitamme alumiinioksidijauheella, joka on niin puhdasta, että sen voisi melkein syödä - 99,3 %:n vähimmäispuhtaus. Puristustekniikkamme? Ajattele sitä kuin valmistaisit täydellisen espresson: tasainen paine kaikkialla tasaisen tiheyden saavuttamiseksi. Sitten tulee taika: sintraus lämpötiloissa, jotka sulattaisivat useimmat metallit. Tämä muuttaa komponenttimme monikiteisiksi rakenteiksi, jotka antavat alumiinioksidille sen legendaarisen sitkeyden.
Nyt kierteitykseen - tässä vanhan koulukunnan koneistajamme osoittavat arvonsa. He käyttävät timantilla kyllästettyjä työkaluja, jotka maksavat enemmän kuin autosi, leikkaamaan täydelliset spiraalit. Samaan aikaan laatutiimimme suorittaa näytteitä lämpökiertotesteissä, jotka saisivat useimmat materiaalit luopumaan. Olemme nähneet kilpailijoiden telojen halkeilevan kolmen jakson jälkeen – omamme käyvät läpi vähintään kymmenen sykliä ennen kuin edes ajattelemme toimitusta.
Puhutaanpa keraamisen kierreputken alumiinioksidikeraamisen telan teknisistä tiedoista käämilangan lämmittämiseen nukahtamatta. Nämä telat kestävät jatkuvaa käyttöä 1 600 °C:ssa – se on tarpeeksi kuumaa messingin sulattamiseen, mutta alumiinioksidimme ei vilku. Pidämme mittavakauden 0,1 % sisällä jopa äärimmäisissä lämpötiloissa. Lankavaihtoehdot? Kaikki metristä M6:sta M20:een tai UNC/UNF, jos se on mieltymyksesi. Vakiopituudet ovat 50-600 mm, mutta teemme niistä pidempiä tarvittaessa. Lämmönjohtavuus on noin 30 W/m•K - riittää hallitsemaan lämpöä olematta liian johtavia. Taivutuslujuus alkaa 300 MPa:sta (se on kuin kuuden sedanin pinoaminen postimerkille), ja puristuslujuus on 2500 MPa. Kaikki täyttää ISO 9001 ja RoHS, koska uskomme asioiden tekemiseen oikein.
