Kun tarkkuussuunnittelusovelluksesi vaativat mikronitason tarkkuutta sähköeristyskomponenteilta, CNC-koneistettu kiillepesurimme tarjoaa poikkeuksellisen mittavakauden ja dielektrisen suorituskyvyn, joka on suunniteltu erityisesti korkeatoleranssisia kokoonpanoja varten. Nämä tietokoneella numeerisesti ohjatut valmistetut aluslevyt tarjoavat erinomaisen sähköisen eristyksen säilyttäen samalla täydellisen tasaisuuden ja yhdensuuntaisuuden äärimmäisissä mekaanisissa kuormitusolosuhteissa. Olemme dokumentoineet tapauksia, joissa CNC-kiillealuslevymme paransivat laitteiden luotettavuutta 55 % tarkkuusinstrumentointisovelluksissa, erityisesti silloin, kun sekä sähköeristys että tarkat mitat ovat kriittisiä vaatimuksia. Valmistusetu johtuu patentoidusta moniakselisesta CNC-työstöteknologiastamme, joka varmistaa tasaisen geometrisen tarkkuuden ja täydellisen reunalaadun. Hankintaasiantuntijoille, jotka etsivät tarkkoja eristyskomponentteja, jotka takaavat virheettömän suorituskyvyn korkean tarkkuuden sovelluksissa, CNC-koneistetut kiillealuslevymme ovat paras ratkaisu, jossa toleranssien noudattamisesta ei voida neuvotella.
CNC-koneistettu kiillepesurimme tarjoaa tarkkuuspaksuusvaihtoehtoja 0,1–10,0 mm ja poikkeuksellisen ±0,002 mm:n toleranssisäädön erittäin tarkkoihin sovelluksiin. Materiaali säilyttää dielektrisen lujuuden 20-28kV/mm 500°C:ssa tilavuusresistiivisuuden ollessa yli 1×10¹⁴Ω•cm jopa jatkuvassa mekaanisessa rasituksessa. Lämmönjohtavuus vaihtelee välillä 0,3-0,5 W/m•K, mikä tarjoaa optimaalisen lämmönhallinnan ja varmistaa samalla minimaalisen mittamuutoksen lämpötilavaihteluissa ympäristöissä.
Koneistettujen aluslevyjen puristuslujuus on 100-250 MPa paksuusmäärityksistä riippuen, ja tasaisuus säilyy 0,001 mm:n sisällä kaikilla halkaisijoilla. Vakiopaksuudella 1,0 mm pinnan karheutta säädetään alle 0,2 μm Ra:n, mikä varmistaa täydellisen yhteensopivan pintakosketuksen. Materiaalin lämpötilankesto ylittää 800°C jatkuvan käytön lämpöiskun kestävyyden kanssa -60°C - 800°C sekunneissa.
Tarjoamme aluslevyjen vakiokokoja 2–300 mm ulkohalkaisijaltaan ±0,005 mm:n sisähalkaisijan toleranssilla, mukautettuja geometrioita ja erikoisprofiileja saatavilla tiettyihin tarkkuuslaitteiden malleihin. Kaikille aluslevyille suoritetaan kattava metrologinen tarkastus, jotta varmistetaan tarkkuuskomponenttien ISO 2768-mK- ja DIN 4768 -standardien noudattaminen. Laadunvarmistusta varten toimitetaan täydelliset sertifiointiasiakirjat. Materiaalin lämpölaajenemiskerroin 5-7×10⁻⁶/°C takaa täydellisen mittavakauden tarkkuuskokoonpanoissa.
Huippuosaamisemme CNC-koneistettujen kiillepesurien valmistuksessa alkaa optisen luokan kiilteen valikoivalla hankinnalla, joka on erityisesti sertifioitu tarkkuustekniikan sovelluksiin. Priorisoimme materiaalia, jolla on poikkeuksellisen yhtenäinen mineraalirakenne ja huolellisesti tarkistettu kidesuuntaus varmistaaksemme CNC-työstötarkkuuden kannalta välttämättömät isotrooppiset ominaisuudet. Jokaiselle kiillepalalle suoritetaan tiukka tarkastus käyttämällä laserinterferometriajärjestelmiä, jotta voidaan tunnistaa ja poistaa materiaalit, joilla on sisäisiä jännitysvaihteluita, jotka voivat vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen.
Moniakselinen CNC-työstöprosessi edustaa teknisten kykyjemme ydintä. Käytämme sveitsiläisiä CNC-sorveja ja 5-akselisia työstökeskuksia, jotka säilyttävät paikannustarkkuuden ±0,001 mm:n sisällä koko tuotantojakson ajan. Räätälöidyt timanttipinnoitetut työkalumme saavuttavat 0,1–0,2 μm Ra:n pinnanlaadun – tarkkuustason, jota teknikkomme ylläpitävät jatkuvalla prosessin sisäisellä mittauksella lasermikrometreillä. Koneistusprosessi vaatii niin huolellista ohjausta, että olemme kehittäneet omat kiinnitysjärjestelmät poistamaan jopa alle mikronin tärinän leikkausoperaatioiden aikana.
Reunojen laadunvalvonta vaatii erityistä huomiota tarkkuuspesusovelluksissa. Olemme kehittäneet patentoidun mikroviimeistelytekniikan, joka saavuttaa alle 0,005 mm:n reunan murtuman mittatarkkuudesta tinkimättä. Tämä virheetön reunalaatu on kriittinen stressin keskittymisen estämiseksi ja täydellisen istuvuuden takaamiseksi erittäin tarkoissa kokoonpanoissa. Olen viettänyt paljon aikaa koneistusinsinööriemme kanssa optimoiden leikkausparametreja eri kiillelaaduille ja kehittäneet erityisiä työkalupolkuja eri sovelluksiin ilmailu-avaruuskomponenteista lääkinnällisten laitteiden eristykseen.
Laadunvarmistuksemme sisältää edistyneen koordinaattimittauskoneen (CMM) tarkastuksen, joka ylittää alan standardivaatimukset. Suoritamme 100 % mittatarkastuksen kriittisille erille käyttämällä visiojärjestelmiä 0,0005 mm:n resoluutiolla samalla kun tarkkailemme pinnan ominaisuuksia ja reunan laatua. Tämä kattava testaus on auttanut meitä tunnistamaan ja optimoimaan työstöparametrit, jotka täyttävät alan standardivaatimukset, mutta aiheuttaisivat toiminnallisia ongelmia erittäin tarkoissa sovelluksissa. Tämä perusteellinen lähestymistapa valmistukseen varmistaa, että kun määrität CNC-koneistetun kiillepesurimme, saat komponentteja, jotka on todistettu tiukimpien tarkkuustekniikan validointiprotokollien avulla.
Vierailin äskettäin tarkkuusinstrumenttien valmistajan luona, joka ottaa käyttöön CNC-koneistettuja kiillealuslevyjämme uusimmissa optisissa mittauslaitteissaan. Heidän pääsuunnittelijansa osoitti, kuinka tarkkuusaluslevymme mahdollistivat alle mikronin kohdistustarkkuuden, mikä johti 35 % parempaan mittauksen johdonmukaisuuteen verrattuna perinteisiin eristyskomponentteihin. He ovat saavuttaneet merkittävän lyhennyksen kalibrointiajassa CNC-koneistettujen aluslevyjemme käyttöönoton jälkeen, ja he ovat erityisesti arvostaneet materiaalin yhtenäisiä dielektrisiä ominaisuuksia koko komponentin pinnalla.
Puolijohteiden valmistussektorilla näemme kriittisiä sovelluksia, joissa insinöörit määrittelevät CNC-koneistetun kiillepesukoneemme kiekkojen käsittelylaitteisiin. Johtavan siruvalmistajan tuotantopäällikkö ilmoitti, että he ovat saavuttaneet 50 % vähennyksen hiukkaskontaminaation suhteen aluslevyjemme poikkeuksellisen reunalaadun ansiosta, mikä eliminoi mikroskooppisen roskan muodostumisen puhdastilaympäristöissä. Tämä tarkkuus on myös mahdollistanut tiukemman komponenttien pinoamisen samalla kun sähköeristyksen eheys on säilytetty rajoitetuissa malleissa.
Ehkä tarkkuusherkin sovellus, jonka olemme kohdanneet, on ilmailu- ja avaruusnavigointijärjestelmissä, joissa valmistajat käyttävät CNC-koneistettuja kiillealuslevyjämme inertiamittausyksiköissä. Järjestelmäsuunnittelija selitti, että aluslevyjemme poikkeuksellinen mittavakaus varmistaa tasaisen suorituskyvyn tärinän ja lämpösyklin alaisena samalla, kun estetään sähkövuodot, jotka voivat vaarantaa navigoinnin tarkkuuden. Tämä ominaisuuksien yhdistelmä on osoittautunut välttämättömäksi sovelluksissa, joissa luotettavuus vaikuttaa suoraan järjestelmän suorituskykyyn ja turvallisuussertifiointiin.
