Kun sähköinsinöörit ensimmäisen kerran lähestyvät meitä kiilletuotteista, he jakavat usein saman huolen: "Tarvitsemme eristeen, joka voi taipua rikkoutumatta, sekä kirjaimellisesti että kuvaannollisesti." Juuri tästä syystä kehitimme joustavan kiilletelan – ratkaistaksemme todellisen haasteen asentaa eristys ahtaisiin tiloihin suorituskyvystä tinkimättä.
Olemme NBRAMissa nähneet lukemattomien teknikkojen kamppailevan jäykkien eristysmateriaalien kanssa, jotka halkeilevat asennuksen aikana tai eivät mukaudu monimutkaisiin geometrioihin. Joustava kiilletela syntyi työskennellessämme suoraan moottorinvalmistajien kanssa, jotka tarvitsivat eristettä, joka voisi kietoa monimutkaisten kuparikäämien ympärille aiheuttamatta jännityspisteitä. Ratkaisu ei ollut vain ohuemman kiillen valmistaminen – se oli koko komposiittirakenteen uudelleensuunnittelua dielektrisen lujuuden säilyttämiseksi ja ennennäkemättömän joustavuuden saavuttamiseksi.
Mikä tekee tuotteestamme erilaisen? Se on siinä, kuinka lähestymme joustavuusyhtälöä. Perinteiset kiilletuotteet joko taipuvat hyvin, mutta eristävät huonosti tai eristävät hyvin, mutta käsittelevät pahvin tavoin. Olemme murtaneet koodin kehittämällä erikoisen sidosprosessin, jonka avulla kiillehiutaleet voivat liikkua itsenäisesti säilyttäen samalla sähköisen eheyden. Tämä ei ole teoreettista – olemme dokumentoineet tapauksia, joissa tuotantolaitokset lyhensivät asennusaikaa 40 % ja parantavat samalla luotettavuusmittareita.
Suunnitellessamme joustavaa kiilletelaamme keskityimme numeroihin, joilla tuotantolattialla todella on merkitystä. Materiaalin paksuus on 0,05–0,15 mm, mutta se erottaa sen todella ainutlaatuisesta joustavuusindeksistämme – saavutetaan vähintään 2 mm:n taivutussäde ilman halkeamia tai delaminoitumista.
Sähköinen suorituskyky kertoo todellisen tarinan: tilavuusresistanssi mitataan 2,0 × 10¹⁵ Ω•cm:ssä standardiolosuhteissa, samalla kun se säilyttää tasaisen dielektrisen lujuuden 25-30 kV/mm jopa toistuvan taivutuksen jälkeen. Mutta näillä numeroilla on merkitystä vain, jos ne pysyvät todellisen asennuksen ja käytön aikana.
Mekaanisesti telan vetolujuus on 120-150 N/10 mm leveys, murtovenymän ollessa 8-12 %. Tämä tasapaino on kriittinen – liiallinen joustavuus vaarantaa rakenteen eheyden, kun taas liian vähän tekee asennuksesta mahdotonta ahtaissa tiloissa. Olemme täydentäneet tätä tasapainoa laajalla yhteistyöllä auto- ja ilmailualan kumppaniemme kanssa.
Joustavan kiilletelan todellinen arvo paljastaa itsensä haastavissa asennusympäristöissä. Sähköajoneuvojen moottoreiden tuotannossa olemme nähneet teknikkojen kietovan materiaaliamme tiukkojen kulmien ympärille, jotka aiheuttaisivat tavanomaisen kiillen murtumisen. Lämpöteho pysyy vakaana 800 °C:seen asti, mikä tekee siitä ihanteellisen sähköautojen sähköjärjestelmiin, joissa tilarajoitukset vastaavat korkeita lämpötilavaatimuksia.
Joustavuus ei ole vain asennuksen mukavuutta vaan pitkän aikavälin luotettavuutta. Olemme dokumentoineet tapauksia, joissa perinteinen jäykkä eristys synnytti mikrohalkeamia tärinästä, kun taas joustavamme säilyttivät eheyden miljoonien jännitysjaksojen aikana. Tämä tärinänkestävyys on osoittautunut erityisen arvokkaaksi ilmailu- ja avaruussovelluksissa, joissa tilasta ja luotettavuudesta ei voida keskustella.
Muuntajien ja kelojen valmistajille materiaalin kyky mukautua epäsäännöllisiin muotoihin on mahdollistanut uusia suunnittelumahdollisuuksia. Yksi asiakas pienensi äskettäin 20 % tehonmuuntimiensa kokoa yksinkertaisesti käyttämällä joustavaa kiilletelaamme tiloihin, joihin jäykät materiaalit eivät mahdu. Tasainen suorituskyky mutkissa ja kaarteissa varmistaa tasaiset sähköiset ominaisuudet kaikissa monimutkaisissa kokoonpanoissa.
Joustavan kiilletelan tarina alkaa materiaalivalinnalla, joka asettaa etusijalle sekä sähköiset että mekaaniset ominaisuudet. Hankimme erikoiskiilleä, jolla on poikkeuksellinen verihiutaleiden eheys, mutta todellinen taika tapahtuu patentoidussa käsittelymenetelmässämme.
Valmistusprosessimme sisältää niin sanotun "hallitun joustavuuden suunnittelun" - menetelmän, jossa säädämme sidosmatriisin koostumusta saavuttaaksemme tietyt joustavuusominaisuudet tinkimättä dielektrisestä lujuudesta. Tämä ei ole yksikokoinen lähestymistapa; räätälöimme joustavuusprofiilin asiakkaidemme sovellusvaatimusten perusteella.
Jokainen tuotantoerä käy läpi niin kutsutun "flex-cycle testauksen" – patentoidun menetelmämme simuloida vuosien asennus- ja käyttörasitus hallittujen joustoprotokollien avulla. Tämä antaa meille mahdollisuuden ennustaa pitkän aikavälin suorituskykyä ja kehittää jatkuvasti formulaatioitamme todellisten käyttötapojen perusteella.
Rullausprosessi on erityisen tärkeä joustaville tuotteille. Käytämme kireydenhallintajärjestelmiä, jotka ylläpitävät tasaisen telan laadun aiheuttamatta jännitystä, joka voisi vaikuttaa materiaalin joustavuuteen. Pakkausratkaisumme ovat yhtä tärkeitä – olemme kehittäneet erikoistuneita hylsyjä ja suojapakkauksia, jotka säilyttävät materiaalin joustavuusominaisuudet varastoinnin ja kuljetuksen aikana.
