Kun insinöörit ensimmäisen kerran lähestyvät meitä lämpöhaasteista, he jakavat usein saman turhautumisen: "Tarvitsemme eristystä, joka ei lopu, kun lämpötila nousee." Juuri tästä syystä kehitimme korkeita lämpötiloja kestävän kiilleteipin – ratkaisemaan kriittisen ongelman sähköisen eheyden säilyttämisestä ympäristöissä, joissa muut materiaalit yksinkertaisesti epäonnistuvat.
Olemme NBRAM:lla nähneet lukemattomia lämmönhallintavikoja, joissa perinteiset eristemateriaalit ovat huonontuneet äärimmäisessä kuumuudessa aiheuttaen kalliita seisokkeja ja turvallisuusriskejä. Korkean lämpötilan kestävä kiilleteippimme syntyi yhteistyöstä terästehtaiden operaattoreiden ja valimoinsinöörien kanssa, jotka tarvitsivat eristystä, joka kestää yli 1000 °C:n lämpötilan ja säilyttää samalla täydelliset dielektriset ominaisuudet. Läpimurto tapahtui, kun kehitimme erikoistuneen valmistusprosessin, joka parantaa kiillen luonnollista lämpöstabiilisuutta ja estää samalla tavallisia teippejä vaivaavaa delaminaatiota ja hajoamista.
Mikä tekee ratkaisustamme erilaisen? Se on siinä, kuinka lähestymme lämpökestävyyttä kokonaisvaltaisesti. Vaikka useimmat valmistajat keskittyvät vain lämpötilaluokitukseen, olemme suunnitelleet nauhamme säilyttämään mekaanisen lujuuden, sähköiset ominaisuudet ja rakenteellisen eheyden samanaikaisesti äärimmäisessä lämpörasituksessa. Tämä ei ole teoreettista – olemme dokumentoineet tapauksia, joissa nauhamme toimi moitteettomasti jatkuvassa valussa, jossa lämpötilat ylittivät säännöllisesti 900 °C viikkoja peräkkäin.
Kun kehitimme korkeita lämpötiloja kestävää kiilleteippiämme, asetimme etusijalle suorituskykymittarit, joilla on todella merkitystä teollisuusympäristöissä. Nauha säilyttää tasaisen paksuuden välillä 0,15–0,30 mm, mutta se todella erottaa sen kyvystä säilyttää dielektrisen lujuuden yli 25 kV/mm jopa pitkäaikaisen 1000 °C:n altistuksen jälkeen – tämä ominaisuus tekee siitä ainutlaatuisen alalla.
Lämmönkestävyysominaisuudet kertovat kriittisen tarinan: jatkuva käyttölämpötila 850°C ja ajoittaiset huiput 1000°C asti, kun taas lämmönjohtavuus pysyy vakaana 0,65-0,75 W/m•K koko lämpötila-alueella. Mutta näillä luvuilla on merkitystä vain, jos ne osoittavat todellista suorituskykyä muiden materiaalien epäonnistuessa.
Mekaaninen testaus paljastaa, miksi tämä teippi kestää lämpökiertoa, kun muut eivät – vetolujuus säilyttää 180-220 N/10 mm leveyden jopa 1000 tunnin jälkeen 800 °C:ssa, ja minimaalinen kutistuminen (alle 2 %) varmistaa tasaisen suorituskyvyn tiukasti kierretyissä sovelluksissa.
Korkean lämpötilan kestävän kiilleteipin todellinen arvo paljastaa itsensä vaativimmissa lämpöympäristöissä. Lasinvalmistussovelluksissa olemme nähneet nauhamme säilyttävän eristyksen eheyden uunimuuntajajärjestelmissä, joissa ympäristön lämpötilat toimivat jatkuvasti 800–900 °C:ssa. Nauhan kyky muodostaa vakaa keraaminen rakenne äärimmäisissä lämpötiloissa on tehnyt siitä välttämättömän sovelluksissa, joissa lämpöiskun kestävyydestä ei voida neuvotella.
Lämpövastus ei tarkoita vain korkeiden lämpötilojen kestämistä – se tarkoittaa tasaisten sähköisten ominaisuuksien säilyttämistä koko lämpösyklin ajan. Olemme dokumentoineet tapauksia sähköntuotannossa, joissa nauhamme piti kriittiset järjestelmät toiminnassa lämpötransienttien vuoksi, jotka olisivat tuhonneet tavanomaiset eristemateriaalit.
Ilmailu- ja puolustussovelluksissa nauhan lämpöstabiilisuuden ja alhaisten kaasunpäästöominaisuuksien yhdistelmä on mahdollistanut uusia suunnittelumahdollisuuksia. Eräs rakettivalmistaja saavutti äskettäin 30 prosentin parannuksen lämmönhallinnan tehokkuudessa yksinkertaisesti käyttämällä korkeaa lämpötilaa kestävää kiilleteippiämme potkurieristysjärjestelmissä, joissa lämpötila ylittää 950 °C käytön aikana.
Korkean lämpötilan kestävän kiilleteipin tarina alkaa materiaalin valinnasta, jossa lämpöstabiilisuus on etusijalla ennen kaikkea. Hankimme erikoislajiteltua kiilleä, jolla on poikkeukselliset lämmönkestävyysominaisuudet, mutta todellinen innovaatio tapahtuu patentoidussa valmistusprosessissamme, joka parantaa luonnollista lämmönkestävyyttä vaarantamatta muita kriittisiä ominaisuuksia.
Valmistusprosessimme sisältää niin sanotun "lämpökäsittelyn" – patentoidun käsittelyn, joka esistabiloi kiillehiutaleet lämpöhajoamista vastaan. Tämä prosessi varmistaa, että nauha säilyttää ominaisuutensa myös toistuvan lämpösyklin jälkeen, toisin kuin perinteiset nauhat, jotka huononevat ajan myötä.
Jokainen tuotantoerä käy läpi niin kutsutun "lämmönkestävyyden validoinnin" - testauksen, joka simuloi vuosien lämpörasitusta nopeutetun ikääntymisprotokollan avulla, joka ylittää huomattavasti alan standarditestaukset. Tämän ansiosta voimme taata suorituskyvyn todellisissa sovelluksissa, joissa lämpöjännitys on jatkuva tekijä.
Liimaustekniikka on erityisen tärkeä korkean lämpötilan suorituskyvylle. Käytämme epäorgaanisia sideaineita, jotka on erityisesti kehitetty ylläpitämään tarttuvuutta ja joustavuutta äärimmäisissä lämpötiloissa, estäen haurastumista ja halkeilua, joka tapahtuu orgaanisten sideaineiden kanssa. Laadunvalvontamme sisältää lämpömikroskopiaanalyysin, jolla varmistetaan sideaineen täydellinen integraatio ja tasainen lämpösuorituskyky koko nauharakenteessa.
