Muistan tämän ilmailuprojektin, jossa insinöörit veivät hiuksiaan, koska perinteiset keraamiset putket halkesivat jatkuvasti lämpöpyöräilytestien aikana. Lämpötilan heilahtelut -65 °C:sta 1200 °C:seen minuuteissa tuhosivat kaiken, mitä he yrittivät. Kun esittelimme NBRAMin korkean lämpötilan kestävän kiilleputken, johtava insinööri itse asiassa soitti minulle kaksi kuukautta myöhemmin ja ilmoitti, että he olivat suorittaneet 5 000 sykliä ilman yhtäkään vikaa. Siinä on kiillen kauneus – se laajenee ja kutistuu lähes samalla nopeudella kuin useimmat metallit, mikä poistaa jännityshalkeamat, jotka vaivaavat muita eristemateriaaleja. Jos olet tekemisissä äärimmäisten lämpöolosuhteiden kanssa, jotka tappavat eristysjärjestelmäsi, on aika hankkia se, joka todella selviää todellisista olosuhteista.
Tiedätkö, työskenneltyäni lämmönhallintajärjestelmien parissa yli kahden vuosikymmenen ajan, olen oppinut, että suurin osa korkean lämpötilan eristyksestä on kompromissi. Joko se kestää lämpöä, mutta ei kestä mekaanista rasitusta, tai se on vahva, mutta ei pysty eristämään kunnolla. NBRAMin korkean lämpötilan kestävä kiilleputki on erilainen - se on yksi niistä harvoista tuotteista, jotka todella toimivat kaikilla rintamilla. Kiillen luonnollinen kiderakenne tarjoaa poikkeuksellisen lämmönkestävyyden säilyttäen samalla täydellisen sähköeristyksen. Olen käyttänyt näitä putkia kaikessa laboratoriouuneista teollisiin prosessointilaitteisiin, ja ne ovat jatkuvasti parempia kuin kalliimmat vaihtoehdot. Se on sellainen komponentti, joka saa insinöörit nukkumaan paremmin yöllä, koska he tietävät, että heidän järjestelmänsä selviävät kaikista lämpöhaasteista, joita he kohtaavat.
Meillä oli viime vuonna tämä kiehtova projekti teollisuusuunien valmistajan kanssa - heidän lämmityselementtien tukiputket pettivät kuuden kuukauden sisällä lämpöshokin ja kemiallisen korroosion vuoksi. Nykyiset alumiinioksidikeraamiset putket kehittäisivät mikrohalkeamia, jotka lopulta johtivat katastrofaaliseen epäonnistumiseen. NBRAMin korkeita lämpötiloja kestävän kiilleputken asentaminen oli kuin vaihtamista polkupyörästä Formula 1 -autoon. Huoltoluokit osoittivat nollaa vaihtoa 18 kuukauden jatkuvan käytön jälkeen 950 °C:ssa. Näistä putkista on tullut välttämättömiä sovelluksissa, kuten teollisuuden lämmitysjärjestelmissä, lämpöparisuojauksessa, uunin rakentamisessa ja kaikissa tilanteissa, joissa tarvitaan luotettavaa sähköeristystä äärimmäisissä lämpöolosuhteissa. Luonnollinen kiillerakenne tarjoaa sekä lämmönkestävyyden että sähköisen eristyksen yhdessä, kestävässä pakkauksessa.
Tässä on se, mikä tekee näistä putkista kestäviä vaativimmissakin ympäristöissä: käyttölämpötila-alue -269 °C:sta 1100 °C:seen jatkuvalla lämpöiskun kestävyydellä, joka mahdollistaa nopean kierron nestemäisen typen lämpötilojen ja kuuman olosuhteiden välillä. Dielektrinen lujuus säilyy 15-25 kV/mm seinämän paksuudesta riippuen eristysresistanssin ollessa jatkuvasti yli 10^13 Ω. Korkean lämpötilan kestävä kiilleputki saavuttaa lämmönjohtavuuden 0,4-0,6 W/m•K - täydellinen eristykseen ja mahdollistaa riittävän lämmönsiirron paikallisten kuormituspisteiden estämiseksi. Saatavana halkaisijaltaan 2–200 mm ja seinämän paksuus 0,3–8 mm. Erilaisia kiillekoostumuksia, mukaan lukien muskoviitti alhaisempien lämpötilojen sovelluksiin ja flogopiitti korkeiden lämpötilojen stabiilisuuteen 1000 °C asti. Kemiallinen kestävyys useimpia happoja, emäksiä ja liuottimia vastaan takaa pitkän aikavälin luotettavuuden ankarissa ympäristöissä.
Vieraillessani NBRAMin putkenvalmistuslaitoksella teki minuun todella vaikutuksen niiden tarkkuuskäämitysprosessi. Ne eivät vain rullaa kiillelevyjä putkiksi - ne käyttävät tietokoneistettua kireyden hallintaa kiillekerrokseksi täsmälleen oikealla päällekkäisyydellä ja puristuksella. Katselin heidän tuottavan putkia ydinsovelluksiin, jotka vaativat nollaa tyhjää tilaa tai delaminaatiota säteilyaltistuksen alaisena. Niiden laadunvalvonta sisältää jokaisen putken ultraäänitestauksen havaitakseen sisäiset viat, jotka voivat vaarantaa suorituskykyä. Liimausprosessissa käytetään korkeita lämpötiloja kestäviä epäorgaanisia sideaineita orgaanisten hartsien sijaan, jotka hajoavat äärimmäisessä kuumuudessa. Siksi nämä putket säilyttävät mekaaniset ja sähköiset ominaisuutensa silloin, kun perinteiset materiaalit epäonnistuvat muutamassa tunnissa.
