Vieraillessani NBRAMin kokoonpanolinjalla viime keväänä teki minuun todella vaikutuksen niiden diffuusioliitosprosessi Mica And Metal Assembly -komponenteille. Ne eivät vain liimaa tai kiinnitä kerroksia mekaanisesti - ne käyttävät tarkasti kontrolloitua lämpötilaa ja painetta luodakseen molekyylitason sidoksen kiille- ja metallipintojen välille. Katselin heidän tuottavan kokoonpanoja rautatiesovelluksiin, jotka läpikäyvät lämpökiertoa -40 °C:sta 150 °C:seen päivittäin, ja 20 vuoden käyttöaikaa vastaavien nopeutettujen ikääntymistestien jälkeen sidoslujuus itse asiassa kasvoi diffuusion lisääntymisen vuoksi. Niiden metallinvalintaprosessi on yhtä huolellinen – ne vastaavat lämpölaajenemiskertoimia 5 %:n sisällä, jotta estetään jännityshalkeamia, jotka vaivaavat useimpia komposiittikokoonpanoja. Siksi nämä kokoonpanot ylläpitävät suorituskykyä silloin, kun yksinkertaisemmat ratkaisut epäonnistuvat kuukausissa.
Tiedätkö, ratkaistuani 25 vuotta sähköeristysongelmia kaikilla aloilla kaivostoiminnasta lääkinnällisiin laitteisiin, olen oppinut, että useimmat kokoonpanot ovat kompromisseja. Joko ne eristävät hyvin, mutta eivät kestä mekaanista rasitusta, tai ne ovat vahvoja, mutta aiheuttavat sähköongelmia. NBRAMin Mica And Metal Assembly on erilainen - se on yksi niistä harvoista yhdistelmistä, joissa kokonaisuudesta tulee itse asiassa suurempi kuin osiensa summa. Kiille tarjoaa täydellisen sähköeristyksen, kun taas metalli lisää rakenteellista eheyttä ja lämmönpoistoa luoden synergiaa, joka ylittää kaikki muut markkinoilla olevat. Se on sellainen komponentti, joka saa insinöörit hengittämään helpommin, kun he tietävät, että heidän suunnittelunsa kestävät sekä sähköiset että mekaaniset haasteet.
Meillä oli tämä haastava projekti offshore-tuulipuiston kehittäjän kanssa viime vuonna - heidän tehonmuuttajakaapit pettyivät suolasumukorroosion ja jatkuvan tärinän takia. Olemassa olevat eristysjärjestelmät joko syöpyivät tai halkeilevat yhdistetyn ympäristörasituksen vaikutuksesta. NBRAMin Mica And Metal Assemblyn asentaminen virtakiskotuiksi ja rakenneeristeiksi oli kuin yön ja päivän ero. Meriinsinöörit raportoivat nollasta vioista kahden vuoden käytön jälkeen "syövyttävimmässä ympäristössä, jonka olemme koskaan kohdanneet". Näistä kokoonpanoista on tullut olennaisia tärinää aiheuttavissa sovelluksissa, kuten kuljetusjärjestelmissä, raskaissa koneissa, sähköntuotantolaitteissa ja kaikissa tilanteissa, joissa tarvitaan sekä sähköeristystä että mekaanista lujuutta yhdessä, luotettavassa komponentissa.
Tämä tekee näistä kokoonpanoista kestäviä äärimmäisissä olosuhteissa: dielektrinen lujuus säilyttää 15-22 kV/mm jopa mekaanisen iskutestauksen jälkeen eristysresistanssin ollessa jatkuvasti yli 10^13 Ω. Käyttölämpötila-alue -55 °C:sta 850 °C:seen jatkuvalla lämpökiertotoiminnolla, joka mahdollistaa tuhansia jaksoja äärimmäisyyksien välillä ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Mica And Metal Assembly saavuttaa 25-40 W/m•K lämmönjohtavuuden metalliosien läpi säilyttäen samalla täydellisen sähköisen eristyksen kiillekerrosten läpi. Saatavana erilaisilla metallivaihtoehdoilla, mukaan lukien alumiini, kupari ja ruostumaton teräs, ja paksuusyhdistelmät on räätälöity erityisiin sähköisiin ja mekaanisiin vaatimuksiin. Tärinänkestävyys täyttää MIL-STD-810 standardit, joten nämä kokoonpanot sopivat vaativimpiin ympäristöihin.
