Lämmönhallintaratkaisuja määrittäville insinööreille silikonisidottu joustava kiillelevymme ratkaisee ikuisen haasteen dielektrisen lujuuden säilyttämisestä samalla kun lämpölaajeneminen kestää korkeissa lämpötiloissa. Näissä merkittävissä materiaaleissa yhdistyvät kiilteen luonnolliset dielektriset ominaisuudet kehittyneeseen silikonipolymeeriteknologiaan, mikä luo joustavan eristysratkaisun, joka toimii tasaisesti -60 °C - 600 °C. Olemme dokumentoineet tapauksia, joissa levymme kestivät tavanomaisia materiaaleja 3,5-kertaisesti muuntajasovelluksissa, erityisesti silloin, kun lämpökierto aiheuttaa jäykkien materiaalien rikkoutumisen. Salaisuus piilee patentoidussa valmistusprosessissamme, jonka avulla kiille voi taipua ilman, että sen eristysominaisuudet kärsivät. Kun suunnittelusi vaatii luotettavaa eristystä, joka liikkuu komponenttien mukana eikä niitä vasten, silikonisidostekniikkamme tarjoaa juuri sen, mitä harjoittelevat insinöörit tarvitsevat.
Vierailin äskettäin asiakkaan luona, joka käytti levyjämme sähköajoneuvojen akkupakkauksissa, jossa he ratkaisevat kaksi ongelmaa samanaikaisesti: tarjoavat kennojen välisen sähköisen eristyksen ja sallivat latausjaksojen aikana tapahtuvan laajenemisen ja supistumisen. Heidän insinöörinsä valitsivat erityisesti meidän materiaalimme, koska se säilyttää puristussarjan kestävyyden jopa toistuvien lämpöjaksojen jälkeen - mitä he eivät saaneet muiden toimittajien materiaaleista.
Teollisuuden lämmityssovelluksissa näemme innovatiivisia käyttökohteita, joissa silikonisidottu joustava kiillelevy toimii sekä eristimenä että lämmönlevittimenä. Yksi pakkauskoneiden valmistaja käyttää niitä lämmityselementtien ja liikkuvien osien välissä, jolloin joustavuus mukautuu mekaaniseen tärinään ja lämmönjohtavuus estää kuumia kohtia. Huoltopäällikkö kertoi minulle, että he ovat lyhentäneet seisokkeja 40 % materiaaliimme siirtymisen jälkeen, koska he eivät enää vaihda halkeilevaa eristystä muutaman kuukauden välein.
Toinen mielenkiintoinen sovellus syntyi ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, jossa teknikot käyttävät laserleikattuja versioita levyistämme räätälöityyn eristykseen johtosarjoissa, jotka kulkevat korkean lämpötilan vyöhykkeiden läpi. Pääinsinööri selitti, että perinteiset materiaalit joko halkeilevat asennuksen aikana tai eivät kestäneet lennon aikana kohdattuja äärilämpötiloja. Materiaalimme joustavuuden ja lämmönkestävyyden yhdistelmä ratkaisi molemmat ongelmat ja lyhensi asennusaikaa, koska se voitiin muotoilla sopimaan monimutkaisiin geometrioihin ilman erikoistyökaluja.
Silikonisidottu joustava kiillelevy vakiopaksuusalue ulottuu kudosohuista 0,15 mm:n levyistä vankoihin 3,0 mm:n levyihin, ja toleranssisäädöstä on tullut alan mittapuu ±0,01 mm. Saavutamme tämän johdonmukaisuuden tarkkuuskalanterointilaitteilla, jotka olemme muuntaneet erityisesti kiille-silikonikomposiittien käsittelyä varten. Dielektrinen lujuus pysyy 18-22 kV/mm jopa pitkäaikaisen altistuksen jälkeen 600 °C:n ympäristöissä, minkä ominaisuuden varmistamme tuhoamalla testaamalla satunnaisnäytteitä jokaiselta tuotantokierrokselta.
Lämmönjohtavuusalue 0,45–0,55 W/m•K edustaa sitä, mitä olemme havainneet useimmissa sovelluksissa - riittää lämmön levittämiseen ilman lämpöshortseja. 0,2 mm:n paksuudella 1,5 mm:n vähimmäistaivutussäde antaa suunnittelijoille mahdollisuuden luoda kompakteja eristysratkaisuja huolehtimatta materiaalivaurioista. Vetolujuusarvomme vaihtelevat välillä 40-80 MPa paksuudesta riippuen, ja korkeammat arvot saavutetaan patentoidulla suuntausprosessillamme, joka kohdistaa kiillehiukkaset optimaalisen lujuuden saavuttamiseksi.
Tarjoamme standardiarkkikoot 1000 mm × 500 mm ja 1200 mm × 1000 mm, mutta räätälöity leikkauspalvelumme voi tarjota käytännössä minkä tahansa koon tai muodon. Kaikki materiaalimme täyttävät UL94 V-0 -vaatimukset ja ROHS-standardit, ja täydelliset asiakirjat ovat saatavilla laadunvarmistustarkoituksiin. Puristusvastus 100-150 MPa kaikissa versioissa takaa luotettavan suorituskyvyn myös korkeapainesovelluksissa.
Se, mikä todella erottaa valmistusmme muista, on se, miten käsittelemme silikonihartsia ennen kuin se kohtaa kiillen. Aloitamme vanhentamalla hartsia kontrolloiduissa olosuhteissa, kunnes se saavuttaa täsmälleen oikean viskositeetin, jotta se tunkeutuu täydellisesti kiillekerroksiin. Tuotantotiimimme seuraa tätä prosessia reometreillä, jotka seuraavat viskositeetin muutoksia reaaliajassa ja varmistavat erien välisen johdonmukaisuuden, johon asiakkaamme luottavat kriittisissä sovelluksissaan.
Varsinainen kyllästäminen tapahtuu tyhjiökammioissa, jotka poistavat kaikki ilmajäämät kiillekerrosten välistä. Olen nähnyt teknikojemme säätävän alipainetasoja useita kertoja tämän prosessin aikana, reagoiden hienovaraisiin muutoksiin materiaalin käyttäytymisessä. He ovat kehittäneet tätä asiantuntemusta vuosien aikana työskennellessään eri kiillelaatujen ja silikonivalmisteiden kanssa. Kyllästyksen jälkeen käytämme asteittaista kovettumisprosessia, joka rakentaa hitaasti silloittumista silikonimolekyylien välille luomatta sisäisiä jännityksiä, jotka voivat johtaa ennenaikaiseen epäonnistumiseen.
Olemme lisänneet joitakin epätavallisia laatutarkastuksia, joita asiakkaamme arvostavat erityisesti. Esimerkiksi valitsemme satunnaisesti näytteet jokaisesta erästä ja altistamme niille 10 000 flex-sykliä sekä äärimmäisen kylmissä (-60 °C) että korkeassa kuumuudessa (600 °C). Laatulaboratoriomme ylläpitää yksityiskohtaista kirjaa kunkin erän suorituskyvystä, ja parannamme jatkuvasti prosessiamme näiden testien perusteella opittujen tietojen perusteella. Tämä käytännönläheinen lähestymistapa laadunvalvontaan varmistaa, että kun määrität silikonisidostetun joustavan kiillelevymme, saat materiaalia, joka on todistettu tiukan tosimaailman simuloinnilla pelkän standardoidun testauksen sijaan.
