Olen viettänyt kolmekymmentä vuotta katsellessani hankaavien materiaalien syövän teräsvuorauksen läpi aivan kuin ne olisi tehty paperista, ja olen kehittänyt syvän kunnioituksen sitä kohtaan, mitä oikea keraaminen suoja voi saavuttaa. NBRAMin Alumina Ceramic Liner Plate ei ole vain yksi kulumisratkaisu - se on suunniteltu suoja, joka muuttaa huoltoaikataulut viikoittaisista painajaisista vuosittaisiksi tarkistuksiksi. 92-95 % alumiinioksidipitoisuutemme tuottaa kovuutta, joka nauraa hankaavien materiaalien edessä, kun taas tarkasti suunniteltu mosaiikkikuvio asennus varmistaa täydellisen peiton ilman haavoittuvia kohtia. Kun sinun on ostettava vuoraussuoja, joka todella kestää kaivos-, sementti- tai materiaalinkäsittelysovellusten rangaistuksen, keraamiset vuorauslevymme tarjoavat kulutuskestävyyden, joka muuttaa laitteet kulutettavista kestäviksi.
Kulumisongelmien ratkaiseminen hiomamateriaalin käsittelyssä on ollut ammatillinen pakkomielleni siitä lähtien, kun näin teräksen siirtokourun kulumisen läpi vain kuudessa viikossa kaivostoiminnassa. Tämä kokemus sai minut kehittämään vuorausratkaisuja, jotka todella kestävät. NBRAM:n lähestymistapa alumiinioksidikeraamiseen vuorauslevyyn sisältää paitsi materiaalitieteen ymmärtämisen, myös asiakkaidemme kohtaamien todellisten asennushaasteiden ja huoltovaatimusten ymmärtämisen. Suunnittelemme nämä levyt ottaen huomioon kaiken jännityskeskittymiä ehkäisevistä pulttikuvioista materiaalivirtausta optimoiviin pintakuvioihin - koska olen nähnyt liian monen teoreettisesti täydellisen keramiikan epäonnistuvan käytännön sovelluksissa.
En koskaan unohda sementtitehdasta, joka vaihtoi heidän teräskourun vuorauksia kolmen kuukauden välein, koska klinkkeri jauhasi niiden läpi kuin voita. Heidän huoltohenkilöstönsä teki ylitöitä vain pysyäkseen kulumisen perässä - kunnes asensimme alumiinioksidikeraamisen vuorauslevymme. Näiden levyjen kauneus piilee niiden modulaarisessa rakenteessa, joka mahdollistaa yksittäisten kuluneiden laattojen helpon vaihtamisen ilman kokonaisten järjestelmien sammuttamista. Olemme ottaneet nämä käyttöön kaikessa hiilivoimaloiden sykloneista rautamalmin siirtopisteisiin, joissa hankaus on säälimätöntä.
Lukitusrakenne estää materiaalia joutumasta levyjen taakse ja aiheuttamasta nopeutettua kulumista, kun taas tarkkuuskoneistetut reunat varmistavat tiukan istuvuuden, joka ei jätä aukkoja materiaalin tunkeutumiselle. Olen nähnyt näiden vuorausten käsittelevän kaikkea teräväreunaisista kiviaineksista hienoihin hankaaviin jauheisiin ilman merkittävää kulumista. Yhdessä kaivostoiminnassa ilmoitettiin 400 %:n pidentyneen käyttöiän verrattuna aiempiin kromiteräsvuorauksiin, ja keramiikan iskunvaimennusominaisuuksien ansiosta melutaso pieneni.
Näiden vuorauslevyjen valmistusprosessissa muutamme raaka-aineet teollisiksi panssareiksi. Aloitamme tarkasti kontrolloiduilla alumiinioksidijauheseoksilla, jotka käyvät läpi useita laatutarkastuksia – opin kantamalla, että pienetkin vaihtelut raaka-aineen laadussa voivat johtaa epäjohdonmukaiseen kulumiskykyyn. Puristusprosessissa käytetään hydraulisia puristimia, jotka kykenevät 300 tonnin paineeseen, jotta saavutetaan optimaalisen kulutuskestävyyden edellyttämä tiheys. Jokainen levy puristetaan yksitellen tasaisen tiheyden varmistamiseksi kauttaaltaan poistaen heikkoja kohtia, jotka vaivaavat massatuotettuja keraamisia komponentteja.
Polttoprosessi tapahtuu tietokoneohjatuissa uuneissa, joiden lämpötilaprofiilit olen henkilökohtaisesti auttanut optimoimaan analysoituani tuhansia epäonnistuneita keraamisia komponentteja. Pidämme lämpötilat ±5 °C:n sisällä tavoitteesta varmistaaksemme oikean sintraamisen ja kiteiden kasvun. Jokaiselle valmiille levylle tehdään ultraäänitestaus sisäisten vikojen havaitsemiseksi, jotka voivat johtaa ennenaikaiseen vikaan. Lopullinen työstöprosessi varmistaa mittatarkkuuden 0,1 mm:n sisällä - toleranssia, jota vaadin nähtyään, kuinka väärin kohdistetut levyt luovat kulumispisteitä. Eräs voimalaitoksen asiakas kertoi minulle, että vuorauksissamme oli alle 2 mm kulumista kolmen vuoden jatkuvan käytön jälkeen hankaavalla lentotuhkalla.
Annan sinulle numerot, jotka tekevät näistä vuorauslevyistä alan johtavia. Tavallisen alumiinioksidikeraamisen vuorauslevymme kovuusarvot ovat 85-90 HRA (Rockwell A -asteikko) - mikä vastaa Mohsin asteikon arvoa 9, mikä tarkoittaa, että ne kuluttavat useimpia kohtaamiaan materiaaleja. Tiheys on tarkasti säädetty arvoon 3,6-3,8 g/cm³ sekä kulutuskestävyyden että iskunkestävyyden optimoimiseksi. Kulutuskestävyys on alle 0,0003 g standardissa ASTM G65 -testauksessa – numerot, jotka saavat teräsvuoraukset näyttämään pehmeältä juustolta.
Puristuslujuus ylittää 2500 MPa, joten nämä levyt kestävät suuria iskukuormia halkeilematta tai halkeilematta. Lämpöstabiilisuus mahdollistaa käytön -50°C - +800°C ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Vakiokoot vaihtelevat välillä 100x100mm - 200x200mm ja paksuudet 10mm - 40mm, joissa kaikissa on tarkasti suunnitellut kiinnitysreiät turvalliseen asennukseen. Yksi sementtitehdas saavutti 99,8 %:n käytettävyyden materiaalinkäsittelyjärjestelmässään toteutettuaan vuorauslevymme niiden yhtenäisellä mittatarkkuudella.
